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北营轧钢厂精细化管控显成效
  北营轧钢厂深入贯彻“精细化管理”的工作思路,以“保安全、提产量、降成本、稳质量”为工作核心,上半年工作取得良好成绩。其中,钢材超产7.2万吨;成本对比年初预算降低9.44元/吨;合同兑现率达100%。
  年初以来,该厂不断夯实安全基础管理,以“三严”即严抓安全教育培训、严抓违章作业行为、严抓隐患治理为主线,按照“双反专项整治”方案要求,对违章行为、安全隐患进行整改。截至目前,已消除危险源412项,新辨识危险源442项。同时,加大安全教育培训力度,按照年初安全教育培训计划对空气呼吸器、煤气安全知识、电气安全知识,以及新修订的《安全操作规程》进行培训,累计培训1086人次,有效增强了广大职工的安全意识,提升了安全技能水平。
  该厂以技术攻关为引领,在进一步规范工艺流程的基础上,通过工艺优化、技术攻关、新产品工艺开发等,不断提高轧钢工艺技术水平。开展以降低不良品率、提高四高线硬线内控合格率、解决1780生产线浪形质量问题和提高棒材成材率四项技术质量攻关项目,逐步推进工艺优化和产品质量提升,使质量异议率较计划指标降低0.01%。
  该厂大力推进对标降本工作,3月份,组织专业技术人员分批到多家行业先进企业进行系统对标、确立了对标意向,形成数据化对标理念,在各作业区生产系统搭建信息、指挥决策、生产掌控和能力提升四大平台,稳定先进指标,拉齐“短板”,提升产量成本意识。同时,该厂按照“日清日结”工作要求,坚持日通报和周例会制度,成立对标工作组,以合理组织生产、降低能源消耗为原则,通过深入挖潜,有效提升了整体经济运行水平,上半年累计降低能耗成本2745万元。
  在设备管理工作中,该厂坚持突出问题导向,分析整改制约各产线产能释放的瓶颈问题。3~7月份,完成二高线、三四高线、棒材生产线年修,以及1780生产线待料停产检修等大型检修工作,实现全厂设备高效持续稳定运行,设备开动率达93.4%,同比上一年故障时间降低156.51小时。在此基础上,该厂先后推出了设备在线监测系统、数据管理系统两大平台,在提高产能方面发挥了不可或缺的作用,实现了设备故障预知和超前控制的有机结合。
2019-08-30