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北营轧钢厂调结构增效益

瞄准市场前沿 科学组织生产

  北营轧钢厂瞄准市场前沿,紧跟市场需求,适时调整产线结构和产品结构,确保实现效益最大化。今年前8个月,该厂新开发钢种11个,板材和线材均有所突破,延伸了产品链条,有效拓展了盈利空间。
  依市而动,合理调整产线结构,力求效益最大化。该厂把握市场脉搏,全厂牢固树立“一盘棋”思想,适时调整产线结构,严格按照计划合理组织生产,确保各工序最大限度释放产能。一季度,在热轧板价格处于高位水平时,该厂生产组织推行“以板材为主,长材稳产”的原则,从煤气保供、坯料保供、外发保供等三个方面充分发挥协调、服务职能,为板材稳产高产提供良好的外部条件。1月份,板材产量33.05万吨,创历史最好水平;3月份,板材产量35.29万吨再创历史月产纪录,同时多次刷新班产、日产纪录。4月份,螺纹钢日产达4516.13吨,创今年两条产线生产以来最好水平,螺纹钢产品市场份额和规格产能得到提升。各工序最大限度地释放了产能,7月份产量63.55万吨,超计划3.72 万吨;6 条产线月产量首次突破63 万吨,创历史新高,增利产品、品种钢、出口材产量均创今年最好水平。产量由去年月均38.94万吨增至今年月均56.58万吨的水平,实现规模效益。同时,1~8月份,成本对比目标计划降854万元,实现了高质量经济运行。
  主动面对市场需求,加大新产品研发生产力度。该厂紧紧围绕“市场”和“产品”两大核心工作,以满足市场需求为主线,采取多种有效措施,大力推进品种开发。他们结合品种结构调整和生产成本控制要求,重新制订了新产品研发及轧制计划。为保证新产品顺利生产,从厂领导到作业区负责人对新产品生产高度关注。每次生产之前都召开生产准备会,并对其中生产难度较大的新产品组织试轧,全程跟踪,保证产品的工艺执行及产品质量。新产品轧制完成后,第一时间进行试样检测,确定轧制方案, 为后续的试验及量产打下良好基础。截至目前,1780生产作业区共开发7个新产品。其中,DP590供板材三冷轧厂双相钢为高强钢,是该厂生产所有产品中强度最高的钢种,难度系数较大。此次试轧成功,标志1780线具备生产DP590高强度双相钢的能力。同时,棒线生产作业区新产品开发SWRCH18A-Cr、SWRCH16A-Cr、B-ULR1T、SWRS82B+Cr 共4个。线材新产品开发为新牌号首次轧制,另有一大部分为规格上新突破。其中B-ULR1T超低电阻导线用钢为首次生产的新牌号,由于用户对表面及氧化铁皮的厚度要求苛刻,该厂制订多种轧制方案及多次试轧,通过层层筛选,确定最终轧制方案,首次试轧满足了用户要求。
2017-10-12